纸管生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。纤维是一种吸水性很强的，在梅雨季节及空气中湿度较大时，纸板中水分与大气环境的湿平衡关系很重要。
纸张含水量。纸张含水量的不同，就会给纸张的长度带来不同的变化。在这里我们要知道的是，纸张的含水量越大，印刷后纸张的收缩也就越严重。
应该知道的则是纸张定量在相同张力下，印刷所用纸张的定量越大，印刷后纸张的收缩严重，但也要考虑到厚纸含水量大的因素，工业纸管生产厂家，一般情况下，厚纸应加大张力。
因素则是张力，也就是说在印刷过程中输纸系统对纸张的拉伸力，在一些专门负责生产的纸管厂中，其印刷过程张力的过大就会导致纸张的拉长，印刷之后张力消除，那么纸张就会回缩，这就使配页出现时长时短的问题，从而影响到配页。
缠绕膜纸管的薄膜分切底皱的原因
1、纸管的直线度是关键的影响因素。
膜纸管越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，工业纸管芯，在保证直线度的前提下，适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等，借以提高纸管的抗压强度即增加刚性，工业纸管，可以减少底皱;如果采用口径大的纸管，刚性越好，底皱越少。
2、纸管的表面粗糙度对底皱的影响并不大。
普通表面的纸管相对于表面抛光的纸管，薄膜的底皱没有根本的不同，外观质量等级差别也很小。同时，试验中也没有降低分切的速度和生产效率。
3、设备方面，要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制，防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气，采用新、旧压辊试验显示，二者相差可达30~40%，因此一定要及时更换失效的压辊，对大规格的膜卷要精选合格的压辊。
4、细致的操作有助于减少底皱，事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作，也是不可忽视的保障。
缠绕膜纸管的生产流程如下：
1、资料纸分切：决意厚度匀称、含水率低、外表平整的沙管纸作为主体纸，选用含浸纸作为表层纸;按照出制造纸管所需的规格尺寸，将沙管纸筒大卷与表层纸大卷置于分切机中发展分切，所需尺寸的纸带。
2、卷管：上胶后的纸带在卷管机上卷绕成管。
3、粗切：将纸管放在涂布树脂的纸管匀速通过风干机后，粗切成相等长度的纸管段。
4、精切：将经过挤压成型的纸管按所需规格尺寸发展粗略切割，切割后并对缠绕膜纸管的端面发展倒角、涂敷处置后、包装，完成所述外表纸管的出制造。
5、缠绕膜纸管干燥：将粗切成段的缠绕膜纸管段放入烘房内干燥，工业纸管厂家，直至缠绕膜纸管的含水量低于百分之10。
6、纸带上胶：将多少层主体纸带与经坡口处置表层纸带顺次从上到下逐层错位叠合规则分列进平行放入纸带涂胶机上，在主体纸带与表层纸带的上外表匀称涂布一层纸管的使用胶。
7、挤压成型：将干燥后的纸管段布置冷却至室温后，逐一放入已预热到150-280℃温度的成型模具中发展内挤压成型，以使纸管外外表已经涂布的树脂固化;模具的成型温度是150-280℃。
8、坡口细节处理：将表层纸带放入坡口机中对纸带的两面进行坡口细节处理。
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